砂輪機(jī)如何保養(yǎng)

l.砂輪的檢查

　　砂輪在安裝使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，有裂紋等缺陷的砂輪絕對不準(zhǔn)安裝使用。

　?。?）砂輪標(biāo)記檢查。砂輪沒有標(biāo)記或標(biāo)記不清，無法核對、確認(rèn)砂輪特性的砂輪，不管是否有缺陷，都不可使用。

　?。?）砂輪缺陷檢查。其檢查方法是目測和音響檢查：

　?、倌繙y檢查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂輪表面是否有裂紋或破損等缺陷。

　　②音響檢查也稱敲擊試驗，主要針對砂輪的內(nèi)部缺陷，檢查方法是用小木錘敲擊砂輪。正常的砂輪聲音清脆，聲音沉悶、嘶啞，說明有問題。

　?。?）砂輪的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢驗。對同種型號一批砂輪應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)強(qiáng)度抽驗，未經(jīng)強(qiáng)度檢驗的砂輪批次嚴(yán)禁安裝使用。

　　2.砂輪的安裝

　?。?）核對砂輪的特性是否符合使用要求，砂輪與主軸尺寸是否相匹配。

?。?）將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上，不可用力擠壓。砂輪內(nèi)徑與主軸和卡盤的配合間隙適當(dāng)，避免過大或過小。配合面清潔，沒有雜物。

　　（3）砂輪的卡盤應(yīng)左右對稱，壓緊面徑向?qū)挾葢?yīng)相等。壓緊面平直，與砂輪側(cè)面接觸充分，裝夾穩(wěn)固，防止砂輪兩側(cè)面因受不平衡力作用而變形甚至碎裂。

　　（4）卡盤與砂輪端面之間應(yīng)夾墊一定厚度的柔性材料襯墊（如石棉橡膠板、彈性厚紙板或皮革等），使卡盤夾緊力均勻分布。

　?。?）緊固砂輪的松緊程度應(yīng)以壓緊到足以帶動砂輪不產(chǎn)生滑動為宜，不宜過緊。當(dāng)用多個螺栓緊固大卡盤時，應(yīng)按對角線成對順序逐步均勻旋緊，禁止沿圓周方向順序緊固螺栓，或一次把某一螺栓擰緊。緊固砂輪卡盤只能用標(biāo)準(zhǔn)板手，禁止用接長扳手或用敲打辦法加大擰緊力。

　　3.砂輪的平衡試驗

　　造成砂輪的不平衡原因是由于砂輪的重心與回轉(zhuǎn)軸線不重合。它產(chǎn)生的原因是砂輪制造和安裝缺陷，例如，砂輪的密度不均勻，端面不平行，幾何形狀或內(nèi)外孔同心度誤差，砂輪安裝偏心等。不平衡的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生迫使砂輪偏離軸心的離心力，從而引起砂輪振動。其后果不僅影響磨削質(zhì)量，還加速砂輪主軸軸承的磨損；當(dāng)離心力超過砂輪強(qiáng)度允許范圍時，將造成砂輪的碎裂。

　　新砂輪和經(jīng)第一次修整的砂輪，以及發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的砂輪都應(yīng)進(jìn)行平衡試驗。調(diào)整砂輪的平衡方法有動平衡和靜平衡兩種方法。

　?。?）動平衡法。該方法借助安裝在機(jī)床上的傳

　　感器，直接顯示出旋轉(zhuǎn)時砂輪裝置的不平衡量，通過調(diào)整平衡塊的位置和距離，將不平衡量控制到最小。

　　（2）靜平衡法。靜平衡調(diào)整在平衡架上進(jìn)行，用手工辦法找出砂輪重心，加裝平衡塊，調(diào)整平衡塊位置，直到砂輪平衡，一般可在八個方位使砂輪保持平衡。

　　調(diào)整平衡后的砂輪需在裝好防護(hù)罩后進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗。空轉(zhuǎn)試驗時間：直徑≥400mm,空轉(zhuǎn)時間大于5min;直徑<400mm,空轉(zhuǎn)時間大于2min.

　　空轉(zhuǎn)試驗期間，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)方安全位置，不得站在砂輪前面或切線方向，以防意外。

　　4.砂輪的修整

　　定期修整可使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀，避免出現(xiàn)砂輪的鈍化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金剛石筆。操作時，修整工具位置過高、修整方向不當(dāng)（如逆砂輪旋轉(zhuǎn)方向，傾斜角過大過?。┗蛐拚窟^大，都會使砂輪產(chǎn)生強(qiáng)烈振動，或引起金剛石筆啃刀，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致砂輪破裂。正確的操作方法是：金剛石筆處于砂輪中心水平線下1~2mm處，順砂輪旋轉(zhuǎn)方向，與水平面的傾斜角為5°~10°左右。修整時要用力均勻，速度平穩(wěn)，一次修整量不要過大。操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)方安全位置，不可站在砂輪正面操作。

　　修整后的砂輪必須重新經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗后，方可使用。

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